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鍛鋼件切削過程實際上是切屑形成（chéng）過程。比較典型的切削過程是：被切削金屬受到刀具擠壓而產生彈性變形。隨著刀（dāo）具的切人，應力、應變逐漸加大。當剪應力達到材料的屈（qū）服（fú）強度時，開始產生（shēng）塑性變（biàn）形滑移。刀具再繼續切人，當剪應力達到材料的抗拉強度時，金屬層（céng）經過剪切滑移後被擠裂而（ér）形成切屑。實際上（shàng），由（yóu）於加工材（cái）料等條件（jiàn）不同（tóng），切削（xuē）過程的（de）這三個階段並不完全顯示出來。例如（rú），加工鍛件脆性材料時，被切層在彈性變形後很快（kuài）形成切屑離開母材，而加工塑性（xìng）好（hǎo）的鋼材滑移階（jiē）段（duàn）特別明顯。由於切屑（xiè）形成的過程不同（tóng），切屑的形狀也不一樣。

切削熱，切削（xuē）和摩擦相似，切削是表（biǎo）麵（miàn）層切削現象，而摩擦（cā）是極薄的表麵現象，切削熱主要包括來源於彈性、塑性變形所產生的熱以及摩擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能，一方麵可以減少摩擦，另一方麵可以起到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的作用。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

大部分合金結構鋼和工（gōng）具鋼，因合（hé）金元素含量少，對鐵碳相圖形式並無明顯影響，也可（kě）參照Fe-C相圖來初步（bù）確定鍛造溫度範圍。對於鋁合金、鈦合金、銅合金、不鏽鋼及高溫合金等，需要綜合應用各種方法，才能確定合理的鍛造溫度範圍。

終鍛（duàn）溫度也要（yào）根（gēn）據鍛件的（de）具體情況來調整，鋼錠鍛造，在未完全熱透之前，塑性較（jiào）低，其終鍛溫（wēn）度（dù）要比鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對於無固態相變的合金，組織不能通過（guò）熱處理的（de）方法進行細化，隻有依靠鍛造來控製晶（jīng）粒度，為使鍛（duàn）件（jiàn）獲得（dé）細小晶（jīng）粒，這類合金的終鍛溫度一般偏低。對（duì）於利用鍛造餘熱進行熱處理的鍛件，終鍛溫度應滿足熱處理溫度的要求。精整工（gōng）步的終鍛溫度，-般允許（xǔ）比規定值低50〜80℃。通過（guò）長期生產試驗和大（dà）量的（de）工作，現有（yǒu）金屬材料的鍛造溫度範圍大部分已（yǐ）經確定，可（kě）從有關手（shǒu）冊中査得。

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不鏽（xiù）鋼鍛造加熱時應（yīng）注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具（jù）有較高的淬透性，即可空冷硬化。因此（cǐ），冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙（gāo）碳（tàn）鋼時，必須（xū）采取（qǔ）保（bǎo）護措（cuò）施，防（fáng）止開裂現象的發生。通常應將馬氏（shì）體鋼用絕熱材料覆（fù）蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射（shè）冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要（yào）進行回火，以降低鋼的硬（yìng）度使其能夠（gòu）進行機械加工。機加工以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫度，否則很容（róng）易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度（dù），並且要避免使金屬快速移動而（ér）出現局部過熱（rè）現象。再（zài）則表麵脫碳（tàn）會（huì）促使鐵素體的形成，所以也要加以（yǐ）限製。

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